ProduktyBAOPENG FITNESSobejmują szeroki zakres i charakteryzują się wyjątkowym profesjonalizmem i siłą techniczną. Główne produktyBAOPENG FITNESSOferujemy wysokiej jakości hantle poliuretanowe, talerze dzwonowe, sztangi itp. Spośród nich proces produkcji hantli jest najbardziej złożony, a wykonanie – najbardziej precyzyjne. Są one pieczołowicie kute w sześciu rygorystycznych etapach, z niezliczoną ilością drobnych detali.
Krok 1: Produkcja obróbki metali: Cięcie surowca
Wyprodukowanie głowicy kulowej to pierwszy etap produkcji hantli. BaopengzdatnośćUżywa stali 45# i, w zależności od specyfikacji zamówienia, używa metalowej piły taśmowej (B-33, z chłodzeniem wodnym i olejem smarującym) lub metalowej piły tarczowej (chłodzonej olejem) do precyzyjnego cięcia i usuwania materiału. Następnie rdzeń żelazny jest umieszczany na dedykowanej maszynie i wiercony. Standardowa średnica otworu wynosi 29,5 milimetra, a po frezowaniu jest precyzyjnie zmniejszana do 30 milimetrów. Pracownicy ściśle kontrolują dokładność wiercenia, poświęcając średnio 1-2 minuty na każdy element, i sprawdzają po kolei, czy średnica otworu nie jest przesunięta. Po zakończeniu, przeprowadzane jest wewnętrzne (kąt R2-3) i zewnętrzne (kąt R4-5) fazowanie rdzenia żelaznego. Ten krok znacznie poprawia odporność na upadek i zużycie gotowego produktu. Jednocześnie, w trakcie procesu produkcyjnego, sprawdza się, czy odcięte głowice kulowe mieszczą się w zakresie i czy spełniają wymagania wagowe.
Krok 2: Obróbka powierzchni: Proces piaskowania
Po wierceniu głowice kulowe muszą zostać poddane piaskowaniu. W szczelnie zamkniętej maszynie, strumień cząstek piasku żelaznego o dużej prędkości szybko usuwa rdzę i plamy oleju z powierzchni metalu, tworząc szorstką powierzchnię dla głowic kulowych. Celem jest znaczne zwiększenie przyczepności i powierzchni styku między rdzeniem żelaznym a materiałem w nim osadzonym, co zasadniczo zapobiega pękaniu lub odrywaniu się warstwy kleju podczas użytkowania.
Krok 3: Montaż: ścisłe dopasowanie
Uchwyt, poddany galwanizacji w celu zabezpieczenia przed rdzą, jest ściśle dopasowany do rdzenia głowicy kulowej. Połączenie między elementami uzyskano dzięki precyzyjnie obliczonej tolerancji interferencji, co zapewnia ścisłe, bezszwowe dopasowanie bez konieczności spawania, dzięki czemu jest stabilny jak skała.
Krok 4: Proces wulkanizacji: Powłoka materiałowa
Po zmontowaniu półprodukty trafią na linię produkcyjną wulkanizacji. Niezależnie od tego, czy będzie to wysoce elastyczny i odporny na zużycie procesor, delikatny w dotyku TPU, czy tradycyjna, niezawodna powłoka gumowa, surowce będą precyzyjnie przyklejane do żelaznego rdzenia w formie o określonej temperaturze i ciśnieniu. Ostatecznie powstanie korpus w kształcie hantli, odporny na wstrząsy i zapewniający amortyzację.
Krok 5: Personalizacja: Przetwarzanie logo
Zależnie od wymagań klienta, stosujemy technologie takie jak grawerowanie laserowe, druk UV, a także formy, aby umieścić logo marki, wskazanie wagi itp. w wyznaczonym miejscu hantli.
Krok 6: Ostateczna kontrola jakości przed wysyłką
Za każdą wyprodukowaną przez Baopeng hantlęzdatnośćPrzed wysyłką musi przejść rygorystyczną kontrolę. Oprócz podstawowych kontroli wyglądu, rozmiaru i wagi, obejmuje ona również niezbędne testy odporności na mgłę solną i upadek. Tylko produkty spełniające wszystkie standardy kontroli jakości mogą być pakowane i wysyłane.
Podsumowując, produkcja Baopengzdatność'sProdukcja hantli to ściśle powiązany i skrupulatny proces. Od doboru surowców, przez precyzyjną obróbkę, aż po końcowe testy, każdy etap podlega jasnym standardom i wymaganiom jakościowym, co gwarantuje niezawodność, trwałość i profesjonalne działanie produktów oraz spełnia potrzeby każdego klienta.
Czas publikacji: 04-01-2026
